印刷時(shí)油墨拉絲（油墨從印版 / 輥筒轉(zhuǎn)移到紙張時(shí)，形成細(xì)長(zhǎng)墨絲殘留，或圖文邊緣出現(xiàn) “毛邊”），核心源于油墨黏度異常、設(shè)備參數(shù)不當(dāng)、印刷壓力失衡、環(huán)境溫濕度不適，以下為精簡(jiǎn)版排查與解決方案：

一、油墨特性：源頭狀態(tài)優(yōu)先查

油墨黏度過(guò)高（主因）

排查：拉絲呈明顯 “絲狀殘留”，且油墨在墨斗中流動(dòng)性差（攪拌后易結(jié)塊），多為油墨未加稀釋劑、溶劑揮發(fā)過(guò)多，或選用高黏度油墨（如膠印墨用于柔?。?。

解決：按油墨說(shuō)明書比例添加專用稀釋劑（如膠印用礦物油、柔印用水性稀釋劑），邊加邊攪拌，直至黏度降至設(shè)備推薦值（如膠印墨黏度 15-25s，用涂 4 杯測(cè)量）；避免使用過(guò)期油墨（易結(jié)塊增黏）。

油墨觸變性差 / 樹(shù)脂含量過(guò)高

排查：拉絲伴隨油墨 “假稠”（靜置時(shí)稠厚，攪拌后暫時(shí)變稀，印刷中又恢復(fù)稠厚），或墨層干燥后仍有黏性，多為油墨觸變性差（顏料分散不均）、樹(shù)脂含量過(guò)高（增強(qiáng)附著力的同時(shí)易拉絲）。

解決：添加油墨專用 “觸變劑”（如有機(jī)膨潤(rùn)土，比例不超 3%），改善油墨流動(dòng)性；若樹(shù)脂含量過(guò)高，更換低樹(shù)脂含量的同色系油墨，或減少單次墨層厚度（分兩次薄?。?。

二、設(shè)備參數(shù)：傳輸與干燥設(shè)置不當(dāng)

墨輥 / 刮刀間隙過(guò)大

排查：拉絲集中在墨輥接觸區(qū)域，或圖文邊緣有 “多余墨絲”，多為墨輥間間隙過(guò)大（油墨轉(zhuǎn)移量過(guò)多），或刮刀與輥筒間隙不當(dāng)（未刮凈多余油墨，殘留油墨易拉絲）。

解決：調(diào)節(jié)墨輥間隙（如膠印機(jī)墨輥間隙控制在 0.1-0.2mm，按紙張厚度微調(diào)）；柔印 / 凹印設(shè)備中，將刮刀與輥筒間隙調(diào)至 0.05-0.1mm，確保刮凈余墨且不損傷輥筒。

干燥速度過(guò)慢

排查：拉絲后墨絲長(zhǎng)時(shí)間不干燥（超過(guò) 10 分鐘仍黏手），或疊印時(shí)下層油墨未干，與上層油墨粘連形成 “拉絲疊印”，多為設(shè)備烘干系統(tǒng)未開(kāi)啟、溫度過(guò)低，或環(huán)境濕度高。

解決：開(kāi)啟設(shè)備烘干功能（如噴墨機(jī)熱風(fēng)烘干、UV 印刷機(jī) UV 燈），將烘干溫度提高 5-10℃（如從 40℃調(diào)至 50℃）；濕度超 60% 時(shí)開(kāi)除濕機(jī)，加速墨層干燥，避免油墨粘連拉絲。

三、印刷壓力：接觸壓力失衡

印版與紙張壓力過(guò)大

排查：拉絲伴隨圖文 “重影”，或紙張邊緣有 “油墨擠壓痕”，多為印版（如柔性版、PS 版）與紙張接觸壓力過(guò)大（超過(guò) 0.2mm），油墨被過(guò)度擠壓后，脫離印版時(shí)形成墨絲。

解決：用壓力千分尺測(cè)量印版與紙張壓力，調(diào)至 0.1-0.15mm（薄紙取小值，厚紙取大值）；若為膠印機(jī)，同步調(diào)節(jié)橡皮布滾筒壓力，避免局部壓力集中。

墨輥與印版壓力不足

排查：拉絲呈 “斷續(xù)狀”，且墨層不均（部分區(qū)域墨薄），多為墨輥向印版?zhèn)髂珪r(shí)壓力不足，油墨未充分轉(zhuǎn)移，殘留墨層在印版邊緣形成細(xì)絲。

解決：微調(diào)墨輥壓力（如膠印機(jī)墨輥與印版壓力調(diào)至 0.05-0.1mm），確保墨層均勻覆蓋印版；若墨輥表面磨損（有凹陷），更換墨輥或用細(xì)砂紙打磨表面，恢復(fù)平整度。

四、環(huán)境與操作：易忽視影響因素

環(huán)境溫度過(guò)低

排查：低溫環(huán)境（低于 15℃）下，油墨流動(dòng)性驟降，黏度異常升高，印刷時(shí)易出現(xiàn) “僵硬拉絲”（墨絲易斷裂但殘留明顯），多為冬季車間未供暖或設(shè)備靠近通風(fēng)口。

解決：將車間溫度升至 20-25℃（用空調(diào)或暖氣）；油墨使用前提前 1 小時(shí)放入車間預(yù)熱，避免低溫導(dǎo)致黏度升高；墨斗外包裹保溫棉，減少油墨溫度波動(dòng)。

操作人員刮墨不當(dāng)

排查：手工刮墨（如絲?。r(shí)出現(xiàn)拉絲，多為刮板角度過(guò)?。ǖ陀?45°）、移動(dòng)速度過(guò)慢，或刮板邊緣磨損（有缺口），導(dǎo)致油墨無(wú)法順暢刮凈，殘留墨絲。

解決：調(diào)整刮板角度至 45-60°，保持勻速刮墨（如絲印刮板移動(dòng)速度 10-15cm/s）；更換磨損的刮板（確保邊緣平整），避免缺口導(dǎo)致油墨殘留。

總結(jié)：排查優(yōu)先級(jí)

先調(diào)油墨（降黏度、加稀釋劑）；2. 再改設(shè)備參數(shù)（調(diào)墨輥 / 刮刀間隙、開(kāi)烘干）；3. 校準(zhǔn)印刷壓力（印版 - 紙張、墨輥 - 印版）；4. 穩(wěn)環(huán)境（升溫度、控濕度）。

仍無(wú)法解決（如油墨配方不匹配），聯(lián)系油墨供應(yīng)商，提供印刷工藝（如膠印 / 柔印）、紙張類型，定制適配油墨，避免長(zhǎng)期拉絲導(dǎo)致印品報(bào)廢。